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鍍鋁薄膜包裝印刷故障

2019-10-16

真空鍍鋁薄膜的主要用途是:代替純鋁箔復合,使軟包裝印刷物具有典雅的銀白色的光澤,并在提高軟包裝薄膜袋的阻隔性、遮光性的同時,降低包裝印刷成本(鍍鋁薄膜儀為0.4~0.6μm,僅是采用純鋁箔量的1/150)25%左右。

線路板打樣廠家告訴您通常的真空鍍鋁方法有兩種:


一是印刷后真空鍍鋁,即在薄膜的表面上先進行反向的里印印刷,然后鍍鋁,然后同底膜復合;


二是直接在薄膜表面上進行里印后,再同真空鍍鋁的底膜進行干式復合。但這種方法底膜須選用耐熱性好,且能熱封的CPP、PE等材料。


無論采用何種方法,復合后的包裝印刷制品不離皮、不脫膠才能作為成品為客戶提供。隨著該制品的不斷擴大,包裝印刷質量和交貨時間要求也在不斷地提高,而出售價格卻在逐漸下跌。這對于包裝印刷企業來說,在按時交貨的前提下,盡可能選擇原材料成本低的作為重中之重來優先考慮。比如,在使用油墨、膠水時,寧可購買價格低的,不會購進使用后無利潤的輔助材料。因此,幾乎沒有人去把關、驗收進貨渠道,明顯導致鍍鋁薄膜的包裝印刷制品的低劣和報廢的故障之一是離膠、離皮。圍繞這個問題,筆者就其介紹以下故障的成因和處理方法,以便與包裝印刷同仁商。


例如PET薄膜、印刷油墨、真空鍍鋁、涂膠與PE(作為熱封底膜材料)復合,結果彩色油墨印刷后,印上去的滿版白墨(或黃墨)全部粘結在膠粘劑上,導致PET與底膜的分離(離皮):還有一種情況是:印刷油墨墨膜層薄的,在與底膜的PE復合后附著牢度好,而墨膜層厚的附著(不良)差。



線路板打樣廠家



針對上述故障,前者涉及到油器的軟化點低(不耐熱),而有與膠粘劑親合性(相溶性)太好,復合好PET膜較易被揭撕開;后者則是因油墨體系棉液含量過高或加大了表面分散劑及蠟質助劑,在與PE膜復合時產生相斥而附著勞度不良,易撕開。


我們知道:在通常的包裝印刷過程中,人們為了節省油墨的開支,彩色油墨往往采用價格較低的表印凹版油墨。如聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、硝基油墨、氯醋樹脂油墨等幾乎都可以作為聚氨酯膠干式復合的表印油墨印刷,而白墨則采用里印油墨,也有全部采用表印油墨`或者彩色油墨用里印油墨,而白墨采用表印油墨印刷的。無論在印刷時采用何種油墨印刷,有一點須要清楚,防止有些油墨同復合膠水相斥,一定要選用油墨復合膠水有一定的相溶性便可。


pcb打樣為您舉例說明:聚酰胺油墨,這時用白色聚酰胺油墨作為印刷油墨印刷底色時,同復合油墨或復合膠層只要有一定的粘結力,一般就不會出現上述故障。但大部分表油墨同復合油墨或復合膠層沒有親和性,就很難產生粘結力,因此,這種油墨同復合彩色油墨的(反印刷)圖文墨膜層便會產生脫離。再有,白墨生產中,該體系里著色劑——鈦白粉或少量鈣粉用量大部分在20%~33%之間,而彩色油墨的著色劑的用量為8%~12%,相比差很多,如果我們使用相同量的樹脂連結料,對于彩色油墨來說,粘結力就會大大降低。為此,在白色油墨使用時,應該選用樹脂連結料含量大的,或沒有表面活性助劑的,這樣才會有彩色油墨一樣大的粘結附著牢度。


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